Бір. конвейерлік белдеудің жұмыс ауытқуы:
1. Роликтің сыртқы цилиндрінің ауытқуы тым үлкен, ролик түзу емес (түзу төзімділікке жатпайды), және айналу икемді емес және т.б., сонымен қатар белдіктің жұмыс ауытқуын тудырады.
2. Роликті орталық сызықты орнату белдіктің орталық сызығына тік емес, ал роликті орталық сызықты орнату көлденең емес, бұл да белдіктің ауытқуына әкеледі.
3, таспалы машинаның керілу қондырғысын орнату қателігі және конвейерлік таспаның екі жағындағы кернеудің дұрыс реттелмеуі де лентаның жұмыс ауытқуын тудырады.
4, таспалы конвейердің кіріс бағыты, бос орын дұрыс емес, таспаның жұмыс ауытқуына әсер етеді.
5, дизайн түзеткішті немесе түзеткішті қолдануды жақсы деп есептемеді.
Екі. Ауытқу конвейер таспасының бос тұруының жанында жүреді:
1. Рамка жартылай бүгілген немесе деформацияланған, ал раманың иілген немесе деформацияланған бөлігі уақытында түзетілуі керек.
2. Бос жүрушілер дұрыс реттелмеген. Жұмыссыздарды реттеңіз.
3, роликті адгезия мен агломерация, адгезияны жою.
4. Бос жүруші құлап кетеді, бос тұруды орнатады, жанармай құю мен техникалық қызмет көрсетуді уақытында жасайды.
Үш. Ауытқу конвейер таспасының сол бөлігінде болады:
1, конвейерлік таспа қосылысы дұрыс қосылмаған, қайта қосыңыз.
2, конвейер таспасының жиегінің тозуы, гигроскопиялық деформация, зақымдалған бөлшектерді кез келген уақытта жөндеу.
3, конвейер таспасының корпусы, ауытқуды реттеу немесе қайта қосылу үшін иілу бөлігін кесу үшін өздігінен реттелетін бос жүрісті қолданады.
Төртінші, мұрын немесе құйрық ауытқуындағы конвейерлік таспа:
1. Жүргізуші барабан мен кері барабанның орталық сызығы параллель емес, барабанның орталық сызығын параллель етіп реттеңіз.
2, барабанның адгезиясы тез, барабандағы агломерацияны жойыңыз, тазартқыштың тиімділігін тексеріңіз.
Бес, конвейерлік жүктемеде ауытқу:
1, конвейер таспасы нашар ұяға, содан кейін жақсы ұялы конвейер таспасына ауыстырыңыз.
2. Конвейер таспасы жеткілікті түрде сәйкес келмейді, ал ауытқу тегістеуші бос жүріспен түзетілгенде, ол әлі де жарамсыз, ал жақсы сәйкестігі бар конвейер ауыстырылады.
Алты, жүктеу кезінде конвейер таспасы ағып кетеді:
1. Жүктеу кезінде материал бір жақта болады (бір жақты қабылдау материалы), ал түсіру ойығы конвейер таспасының ортасы материалды қабылдайтын етіп реттеледі.
2, конвейер таспасының енімен салыстырғанда, материалдың диаметрі тым үлкен, материал сынған немесе конвейер таспасының енін өзгертеді.
Жеті, конвейерлік сырғанау:
1, таспалы конвейерлік таспадағы ауыр балғамен тартылатын құрылғыны қолдану үшін салмаққа қосуға болады, таспаға сырғып кетпейді.
2, бұрандалы керілу немесе гидравликалық тартқыш таспалы конвейерді пайдалану кернеу соққысын жоғарылату үшін реттелуі мүмкін.
Сегізінші, конвейердегі желімнің ерте бұзылуы:
1. Егер қалқымалы пластина дұрыс орнатылмаған болса, қалқымалы пластинаның дұрыс орнатылғанын тексеріңіз.
2, материалдың үлкен өткір бұрыштық әсерімен, азықтандыру жағдайын жақсартады, материалдардың әсер ету күшін азайтады.
3. Егер беру жылдамдығы тым жоғары болса немесе беру порты тым жоғары болса, беру жылдамдығы мен беру портының биіктігін төмендетіңіз.
Тоғыз. Конвейерлік таспаның ерте тозуы:
1. Конвейерлік таспаның ауытқуы, командалық конвейерлік таспаның ауытқуын түзету.
2, конвейер лентасы нашар, тірек ролигінің айналуы икемді емес, жақсы ойықты конвейер таспасына ауысады.
Он, конвейерлік таспаның негізгі зақымдануы:
1, үлкен бұрыштық материалдардың, ұсақтау блоктарының немесе жақсартылған резервуардың әсерінен материалдардың әсерін азайтады.
2. Конвейер таспасы мен барабанға бөгде заттардың түсуін болдырмау үшін конвейер таспасы мен барабан арасында блоктық материалдар мен бөгде заттар тартылады.
3, разряд ұясына металл ілгішті немесе магнитті кетіру қондырғысын орнатыңыз.
Он бір, конвейерлік бойлық жыртылу:
1. Бөгде дене құлап, кептеліп қалғаннан кейін, тірек қондырмасының бос екенін тексеріңіз, егер ол бос болса, оны уақытында түзетіңіз.
2. Машинаның керек-жарақтары бос, бұрандалы темір бұрандасы құлап кетеді, қалқа пластинасы мен қырғыш жабысып қалады, ал дөңгелек жаққа V-тәрізді қырғыш орнатылады.
3. Егер ролик тозғаннан кейін құлап кетсе, аспалы таспаның магнитті бөлгішін орнатыңыз.
4, белдікке бекітілген үлкен бөгде зат, электрлік қорғаныс немесе ультрадыбыстық сынақ құрылғысын орнатыңыз.
Он екі, конвейер астындағы жабын желімінің ерте тозуы:
1. Конвейер таспасы бос тұрғанда сырғып кетеді, осылайша бос тұрғанның үйкеліс коэффициентін жоғарылатады.
2. Иілуші ойықтың бос тұруы тым қисайып кетеді, бұл конвейер таспасының керілуін арттырады.
3, жоғарғы роликтің айналуы жақсы емес, роликтің айналу жағдайын жақсартады және ойық ролигінің беткейінің көлбеуін азайтады.
4. Роликтің бетіндегі адгезия мен агломерация роликтің бетіндегі адгезияны жоя алады.
Он үш, таспалы конвейер редукторының білігі сынған:
1. Редуктордың жоғары біліктің конструкциялық беріктігі жеткіліксіз. Бұл жағдайда редукторды ауыстыру немесе редуктордың конструкциясын өзгерту қажет.
2. Қозғалтқыш білігі мен редуктордың жоғары білігінің орталықтары әр түрлі болғанда, редуктордың кіріс білігінің радиалды жүктемесі жоғарылайды және білікке иілу моменті артады. Сынған білік феномені ұзақ мерзімді жұмыс кезінде пайда болады. Көп жағдайда қозғалтқыш білігі білікті сындырмайды, себебі қозғалтқыш білігінің материалы әдетте 45 болаттан тұрады, қозғалтқыш білігі өрескел, кернеу концентрациясы жақсы, сондықтан қозғалтқыш білігі әдетте сынбайды.
Он төрт, таспалы конвейерлік таспаны ажырату оңай:
1. Егер белдіктің керілуі тым үлкен болса, керілуді азайту үшін кернеу құрылғысын қатайтыңыз.
2, түйіспе берік емес, белбеу белбеуінің сапасы нашар, белбеу ілмегін ауыстырыңыз, қайта қосыңыз.
3, белбеуді пайдалану уақыты ұзақ, жаңа белбеуді уақытында ауыстыру.
4, техникалық қызмет көрсету сапасы нашар, техникалық қызмет көрсету сапасын күшейтеді.
Он бес, конвейердің қызмет ету мерзімі қысқа:
1. Белдіктің қызмет ету мерзімі мен белбеуді пайдалану белдіктің сапасына байланысты. Таспалы конвейер тазалағыштың жұмыс кезінде сенімді және қолдануға ыңғайлы болуын қамтамасыз етуі керек және қайтару таспасында материал болмауы керек.
2, белбеу өндіру сапасы - бұл пайдаланушы мазмұнының ең үлкен алаңдаушылығының бірі, оны өндіру сапасынан кейін модельді таңдаған кезде де ескеру қажет, сыртқы келбетін жүйелі тексеруден өткізуге болады, ал жасалғаннан кейін жарықшақтың бар -жоғын, қартаю жағдайын білуге болады. салым уақыты тым ұзақ, жоғарыда аталған жағдайлардың бірін сатып алмау керек, бастапқы жарылу белдеуінен табылған, зақымдану жиі пайдалану уақыты қысқа.
Он алты, таспалы конвейердің бос тұруы бұрылмайды:
1. Себеп - роликті подшипниктің зақымдануы, шаң кіргеннен кейін роликтің екі жағындағы тығыздағыш сақиналар бітеліп қалады, осылайша ролик тым қатты керіліп, иілген. Өңдеу әдісі - ролик пен подшипникті ауыстыру, түсіру нүктесінің биіктік айырмашылығын азайту немесе буферлік ролик тастау цехында қолданылады.
Он жеті. Таспалы конвейердің қалыпты шуы:
1. Бос жүруші байсалды эксцентрик болған кездегі шу:
(1) Роликтің жіксіз болат құбыр қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес, ал орталықтан тепкіш күш үлкен.
②, мойынтірек тесік орталығының екі ұшын өңдеуде және сыртқы шеңбердің центрлік ауытқуы үлкен, осылайша орталықтан тепкіш күш тым үлкен.
2. Жүргізуші құрылғының биіктік ұшы редуктор мен басқа жүрек арасындағы іліністі басқанда пайда болатын шу.
3. Реверсивті барабан мен жетекші барабан қалыпты жұмыс істегенде, шу өте аз болады. Қалыпты емес шу пайда болған кезде, мойынтірек әдетте зақымданады, ал мойынтіректің отырғышынан дыбыс шығады.
Он сегіз. Таспалы конвейер редукторының қалыпты дыбысы:
1. Редуктордың қалыптан тыс дыбысы мойынтірек пен берілістің шамадан тыс тозуынан, тым үлкен саңылаудан немесе қабықтың бұрандасының бос болуына байланысты. Шешім - мойынтіректі ауыстыру, саңылауды реттеу немесе редукторды ауыстыру және күрделі жөндеу.
Он тоғыз, таспалы конвейер редукторы тым тез қызады:
1. Мұның себебі майдың шамадан тыс мөлшерінен, жылу таратудың нашар жұмысынан және тотықсыздандырғыштың көмірмен көмілуінен болады. Өңдеу әдісі - мұнай мөлшерін реттеу және көмірді шығару.
Жиырма. Таспалы конвейер редукторының май ағуы:
1. Себеп - тығыздағыш сақина зақымдалған, редуктор қорабының түйісетін беті біркелкі емес, қарама -қарсы болт тығыз емес. Өңдеу әдісі - тығыздағыш сақинаны ауыстыру, қораптың түйіспелі бетін және мойынтіректер қақпағының болттарын қатайту.
Хабарлама уақыты: 22-20 қараша